Internal Audit - Fraud - Risk Management SeriesExport Import SeriesFinancial, Accounting & Banking SeriesHR, Manpower SeriesLogistics, Purchasing & Supply Chain SeriesLaw SeriesManagement SeriesProductivity & Quality Management SeriesSales, Marketing & Communication SeriesGood Corporate Governance (GCG) & ISO SeriesPerpajakan/Taxation Series
Mayang
PIN : 243C27A5Debby
Joko
PIN : 226F3A71
Selasa, 27 Maret 2012, pukul 09:00 - 16:00 WIB
Harris Hotel, Tebet/Aryaduta Hotel, Semanggi, Jakarta
Bonus : Tas Eksklusif BMI dan Flashdisk
Training Description :
Total Preventive Maintenance adalah suatu professional manajemen tentang perawatan suatu mesin. TPM bukanlah sekedar teori tetapi dikembangkan dari best practice dan menjadi suatu proven method yang telah diterapkan di berbagai penjuru dunia.
Dalam training ini akan lebih dikedepankan pada proses pembelajaran melalui training TPM untuk merubah Pola Pikir, Orang dan System. Setelah itu hasilnya akan merubah area kerja kita (mesin, lingkungan kerja, system dan lain sebagainya).
Materi pembelajaran dalam training ini mengulas dari berbagai sudut. Mulai dari bagaimana membuat Zero Accident suatu area produksi, melatih sensitifitas terhadap suatu bahaya, metode dan cara overhauling suatu mesin serta melihat secara detail sistem kerja suatu mesin.
Metode Pelatihan :
- Dialog Interaktif/Sharing
- Diskusi Grup
- Latihan di kelas & Case Study
Outline :
- Sejarah Perkembangan Dunia Industri
- Konsep dasar dan alasan mengapa perlu TPM
- Perhitungan efisiensi mesin dan loss calculation
- Sporadic and Chronic Loss, apa dan mengapa sampai terjadi
- Bagaimana menjamin area kerja kita menjadi Zero Accident melalui pembuatan prosedur Start-up dan Shut-down mesin, pembuatan Safety Map, Identifikasi dan penanganan Safety Problem finding, pembuatan KYT (Hazard Prediction Training) dan eliminasi Unnecessary Item Finding.
- Overhauling suatu mesin dengan konsep “Cleaning is Inspection” and Small Defect elimination untuk menurunkan 4 Major Losses (Mechanical Failure, Minor Stoppage, Setup dan Defect).
- Konsep “Ideal State” suatu mesin.
- Pendekatan untuk mencapai Zero Mechanical Failure dan Zero Minor Stoppage.
Who should attend ?
Teknisi Maintenance/Engineering, Supervisor Maintenance/Engineering, Foreman Maintenance/Engineering, dan lain-lain.
Fee/Investasi : Rp 2.250.000,-- Rp 2.000.000,- (Early Bird) untuk pembayaran sebelum tanggal 20 Maret 2012
- Rp 2.150.000,-/orang untuk pendaftaran group 2 orang peserta
Indro Agung Handoko
Telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.
Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.
Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron - Jepang.
Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain :
- 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
- 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
- Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC/SGA.
- Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.
Perusahaan yang pernah ditangani antara lain :
PT. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, dan masih banyak lagi.
Viewed : 272 time(s)