Training Senin, 2 April 2012. Kanban System Implementation : Tools untuk menciptakan Less Inventory–Less Space

Binamanajemen Indonesia - Informasi Training, Informasi Seminar, Public Training, In-house Training, Conferences

Internal Audit - Fraud - Risk Management Series Export Import Series Financial, Accounting & Banking Series HR, Manpower Series Logistics, Purchasing & Supply Chain Series Law Series Management Series Productivity & Quality Management Series Sales, Marketing & Communication Series Good Corporate Governance (GCG) & ISO Series Perpajakan/Taxation Series

Online Support Staff :

Public Training :

Mayang
PIN : 243C27A5
Debby

Inhouse Training :

Joko
PIN : 226F3A71

Our Inhouse Training Clients

Our Public Training Clients

Detail Training

Kanban System Implementation : Tools untuk menciptakan Less Inventory–Less Space
Senin, 2 April 2012, pukul 09:00 - 16:00 WIB
Harris Hotel, Tebet/Aryaduta Hotel, Semanggi, Jakarta
Bonus : Tas Eksklusif BMI dan Flashdisk

Training Description :

Space atau tempat adalah satu hal yang paling utama dalam bisnis Cargo Handling. Bukan masalah luasnya yang menjadikan sebuah Cargo Handling Company menjadi sebuah perusahaan yang besar tetapi bagaimana mendayagunakan Space / Tempat yang kecil tetapi mempunyai produktifitas yang tinggi yang menentukan Qualified dan tidaknya sebuah perusahaan Cargo Handling. Perusahaan Cargo Handling yang dapat menciptakan Less Space dan Less Inventory akan menjadi perusahaan yang sangat competitif.

Just in Time (JIT) adalah salah satu sistem yang dapat menciptakan arus keluar masuk barang menjadi tinggi. Barang akan cepat masuk ke dalam Warehouse dan akan cepat keluar juga dari Warehouse sehingga produktivitas dari Warehouse menjadi tinggi dan terciptalah Less Space dan Less Inventory. Tools yang mendukung terealisasinya sistem JIT ini adalah Kanban.

Dengan menggunakan Kanban, sistem akan memberikan signal tentang berapa jumlah inventory / barang yang dapt ditampung dalam warehouse yang paling efisien, berapa jumlah kanban yang dibutuhkan, berapa lama lead time yang diperlukan dalam suatu proses serta kapan kita harus order / menambah barang yang akan di masukkan ke dalam warehouse.

Training ini juga akan membahas Jenis dan Model Kanban yang cocok untuk diaplikasikan di areanya masing-masing, Kelebihan dari sistem Less Invetory serta Komponen dari Lead Time.

Metode Pelatihan :

Dialog Interaktif/Sharing
Diskusi Grup
Latihan di Kelas
Study Kasus

Outline :

Konsep dan Definisi dari Just in Time (JIT)
Kanban sebagai sistem pengendali operasi Just in Time
Pull System dan Push System
Fungsi Kanban
Jenis-jenis Kanban
Model-model Kanban
Aturan main Kanban
Cara menentukan jumlah Kanban
Sasaran dan Hasil Kanban
Kelebihan dari sistem Less Inventory
7 Pemborosan di tempat kerja
Komponen dari Lead Time

Who should attend ?

Operator, Teknisi, Staff / Officer, Supervisor sampai dengan Manager

Fee/Investasi : Rp 2.250.000,-

Rp 2.000.000,- (Early Bird) untuk pembayaran sebelum tanggal 26 Maret 2012
Rp 2.150.000,-/orang untuk pendaftaran group 2 orang peserta

Include : Lunch, 2x Coffee Break, Modul & Certificate Of Accomplishment

Course Leader :

Indro Agung Handoko

Telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron - Jepang.

Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain :

8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC/SGA.
Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain :

PT. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, dan masih banyak lagi.